Việc quản lý hàng ngàn mã linh kiện, khuôn mẫu và dụng cụ cắt gọt (CNC tools) luôn là bài toán đau đầu tại các nhà máy cơ khí. Vừa qua, dự án Kho xoay tự động VRAS đã được STI Việt Nam triển khai thành công, giúp thay đổi diện mạo quản trị kho và tối ưu hóa quy trình sản xuất.
1. Thách thức trước khi triển khai hệ thống kho xoay tự động VRAS
Trước khi áp dụng hệ thống kho xoay tự động VRAS, nhà máy đối mặt với 3 vấn đề lớn gây lãng phí nguồn lực:
- Thất thoát công cụ: Các dụng cụ kích thước nhỏ thường xuyên bị thất lạc trong kệ kho truyền thống.
- Lãng phí diện tích: Hệ thống kệ tĩnh chiếm dụng quá nhiều mặt sàn nhà xưởng.
- Thời gian dừng máy (Downtime): Công nhân mất 15-20 phút tìm dụng cụ, làm gián đoạn sản xuất. Tìm hiểu thêm về tiêu chuẩn Công nghiệp 4.0 để hiểu rõ tầm quan trọng của tự động hóa kho.
2. Giải pháp kỹ thuật từ dự án kho xoay tự động VRAS
Để giải quyết các thách thức trên, STI đã thiết kế hệ thống VRAS tùy chỉnh riêng:
Cấu trúc cơ khí chịu tải cao
Hệ thống sử dụng các khay chứa chịu lực, cho phép lưu trữ an toàn các bộ khuôn mẫu nặng mà vẫn đảm bảo vận hành mượt mà.
Phần mềm điều khiển thông minh
Tích hợp phần mềm quản lý kho chuyên dụng. Công nhân chỉ cần quét mã QR, hệ thống kho xoay tự động VRAS sẽ đưa hàng đến vị trí cửa kho.
3. Quy trình thực hiện dự án kho xoay tự động VRAS bài bản
Dự án được triển khai qua 4 giai đoạn chuẩn hóa từ STI nhằm đảm bảo tính chính xác và an toàn tuyệt đối:
Giai đoạn 1: Khảo sát hiện trạng & Phân tích dữ liệu vật tư
Đội ngũ kỹ sư STI tiến hành đo đạc thực tế diện tích mặt sàn và chiều cao nhà xưởng. Quan trọng nhất là bước phân loại linh kiện (kích thước, tải trọng) để tính toán số lượng khay và khoảng cách giữa các tầng xoay sao cho tối ưu nhất.
Hình ảnh kệ hàng cũ chiếm diện tích trước khi chuyển đổi sang VRAS.
Giai đoạn 2: Chế tạo module & Lập trình hệ thống điều khiển
Tại xưởng sản xuất của STI, hệ thống được chế tạo theo dạng module hóa giúp việc vận chuyển và lắp đặt trở nên linh hoạt.
- Cơ khí: Khung vỏ thép sơn tĩnh điện, hệ thống xích tải chịu lực siêu bền.
- Điện điều khiển: Sử dụng bộ lập trình PLC Siemens kết hợp biến tần để điều chỉnh tốc độ khởi động và dừng êm ái, tránh rung lắc linh kiện.
Giai đoạn 3: Lắp đặt hiện trường & Vận hành thử nghiệm (Commissioning)
Các module được đưa đến nhà máy và lắp ghép nhanh chóng trong thời gian ngắn để không làm gián đoạn sản xuất. Sau khi lắp đặt, hệ thống trải qua bước kiểm tra tải trọng thực tế và căn chỉnh cảm biến an toàn (Light Curtain) để bảo vệ công nhân khi thao tác tại cửa kho.
Giai đoạn 4: Đào tạo & Chuyển giao công nghệ
STI hướng dẫn nhân sự nhà máy cách vận hành phần mềm, quản lý xuất nhập tồn số hóa và quy trình bảo trì định kỳ để hệ thống luôn vận hành ở trạng thái tốt nhất.
Video dự án thực tế tại nhà máy sản xuất cơ khí
4. Kết quả ấn tượng sau khi vận hành kho xoay tự động VRAS
Hệ thống mang lại các chỉ số vượt trội giúp nhà máy bứt phá năng suất:
| Chỉ số so sánh | Trước khi có VRAS | Sau khi lắp kho xoay VRAS |
|---|---|---|
| Diện tích chiếm dụng | 120 m2 | 35 m2 (Tiết kiệm 70%) |
| Thời gian truy xuất | 15 – 20 phút | Dưới 30 giây |
| Độ chính xác | 70% – 80% | 99.9% |
5. Đánh giá từ khách hàng về dự án VRAS
“Hệ thống kho xoay tự động VRAS đã giúp chúng tôi chuyên nghiệp hóa quy trình vật tư, năng suất tăng rõ rệt.” – Giám đốc dự án chia sẻ.
Nếu bạn quan tâm đến giải pháp tối ưu kho bãi, hãy liên hệ với STI ngay hôm nay.
