Lập kế hoạch sản xuất là gì ?
Master Production Schedule (MPS), hay Lịch trình sản xuất chính, là một kế hoạch chi tiết về việc sản xuất các sản phẩm trong một doanh nghiệp trong một khoảng thời gian cụ thể. MPS xác định rõ ràng số lượng sản phẩm cần sản xuất, thời gian và nguồn lực cần thiết để đáp ứng nhu cầu của khách hàng, đồng thời đảm bảo rằng quy trình sản xuất diễn ra một cách hiệu quả và không gặp phải các vấn đề về tồn kho hoặc thiếu hụt.
Quy trình giải pháp
Nhận thông tin từ khách hàng: Thu thập các yêu cầu sản xuất từ khách hàng, bao gồm các đơn hàng, yêu cầu về sản phẩm, thời gian giao hàng, và các yếu tố đặc biệt khác (ví dụ: tính tùy chỉnh của sản phẩm, yêu cầu về chất lượng).
Đánh giá năng lực sản xuất: Đánh giá các tài nguyên sản xuất hiện có, bao gồm máy móc, thiết bị, công nhân, nguyên liệu, và các yếu tố tác động đến khả năng sản xuất.
Xây dựng lịch trình sản xuất: MES hoặc công cụ lập kế hoạch sẽ xây dựng lịch trình sản xuất chi tiết dựa trên yêu cầu từ ERP và tài nguyên sản xuất. Lịch trình này sẽ xác định khi nào và ở đâu mỗi công đoạn sản xuất cần được thực hiện, và phân bổ các tài nguyên (máy móc, công nhân) một cách hợp lý.
Giám sát tiến độ sản xuất: MES giám sát toàn bộ quá trình sản xuất và theo dõi tiến độ thực tế so với kế hoạch ban đầu. Hệ thống này sẽ theo dõi các chỉ số như hiệu suất máy móc, sản phẩm hoàn thành, lỗi sản phẩm, và các sự cố trong quá trình sản xuất.
Điều chỉnh kế hoạch trong trường hợp phát sinh sự cố: Nếu có sự cố (như máy móc hỏng, thiếu nguyên liệu, hoặc yêu cầu thay đổi đơn hàng), MES sẽ điều chỉnh kế hoạch ngay lập tức và cập nhật lại cho hệ thống ERP và các bộ phận liên quan.
Phân tích và cải tiến kế hoạch: Phân tích hiệu suất và tối ưu hóa kế hoạch sản xuất cho các lần tiếp theo.
Giải pháp có các chức năng chính
Lập kế hoạch sản xuất (MPS: Master Production Schedule)
1. Thực hiện tạo kế hoạch sản xuất chi tiết dựa trên số liệu kế hoạch bán hàng ( Saler order , Forecast ) .
2. Chức năng này cho phép khai báo các nguồn lực của nhà máy như máy móc, công suất của máy, thời gian chạy, nhân công lao động trực tiếp… Trên cơ sở các nguồn lực được quản lý trên
hệ thống sẽ tạo kế hoạch chi tiết phù hợp với năng lực của nhà máy . (Capacity)
3. Hệ thống sẽ phân tích các khả năng của nguồn lực để đưa ra các khuyến cáo như bổ sung nguồn lực, đưa ra các phương án sản xuất tối ưu trong việc sử dụng nguồn lực hay đánh giá khả
năng có thể hoàn thành được kế hoạch sản xuất đặt ra hay không . ( hiển thị trực quan lịch trình sản xuất , khuyến cáo và cảnh báo các điểm không đủ năng lực theo kế hoạch yêu cầu )
4. Hệ thống cho phép bộ phận lập kế hoạch sản xuất quản lý được thông tin kế hoạch sản xuất của công ty theo thời gian thực . (Kết quả thực tế với kế hoạnh nhanh hay chậm ..)
Lập danh sách nguyên vật liệu (MKL:Material Kitting List)
1. Chức năng MKL sẽ tự động tính toán nhu cầu NVL để có các hành động như gửi yêu cầu mua NVL nếu không đủ để thực hiện công tác mua NVL phục vụ sản xuất.
2. Hệ thống cho phép tạo danh sách linh kiện cần sử dụng theo kế hoạch sản xuất chi tiết dựa theo Định mức ( BOM/Routing) , các lệnh sx dở dang , tồn kho NVL ,Tồn kho an toàn , Kế
hoạch sản xuất chi tiết à Lập danh sách nguyên vật liệu dựa theo kế hoạch sản xuất
Doanh nghiệp đã có phân mềm ERP rồi, có cần STI-MES nữa không?
Hầu như các nhà máy lớn đều trang bị phần mềm ERP và có nhiều lo ngại rằng MES khi được ứng dụng vào có khả năng chồng chéochức năng với hệ thống này. Tuy nhiên, ERP thường được định hướng xây dựng kế hoạch hợp lý cho nhà máy, trong khi MES quan tâm nhiều hơn đến hoạt động vật lý
Bản thân ERP không bao hàm thông tin rõ ràng về các quy trình và khả năng sản xuất của cácthành phần riêng lẻ, do đó cần có một quy trình trung gian cần thiết để chuyển dịch kế hoạch ERP thành một thứ cụ thể có thể thựchiện được. Trước khi MES được ứng dụng vào nhà máy, quy trình này thường được thực hiện thủ công.
Với MES, thông tin từ ERP liên quan đến các yêu cầu sẽ được sử dụng làm cơ sở để xây dựng quy trình sản xuất cụ thể theo từng lô sản phẩm và theo dõi sát sao
quy trình này.
Ở chiều ngược lại, MES cung cấp thông tin có độ chính xác cao theo thời gian thực về các hoạt động sản xuất ở nhà
máy trở lại ERP. Từ đó giúp hệ thống ERPcải thiện khả năng lập kế hoạch cho lần tới
Trên đây là toàn bộ Giải pháp Lập kế hoạch sản xuất – Master Production Schedule (MPS) linh kiện điện tử tự động do các kỹ sư STI Việt Nam nghiên cứu phát triển 100%. Khách hàng có nhu cầu tư vấn các giải pháp tự động hóa công nghiệp xin vui lòng liên hệ chúng tôi qua thông tin dưới đây, chúng tôi xin chân thành cảm ơn !
Chi tiết liên hệ
Văn phòng : Km12 Đường Cầu Diễn, Nam Từ Liêm, TP Hà Nội.
Số điện thoại: 0904565121 / 0912777223
Gmail : admin@stivietnam.com
Website: www.stivietnam.com
