MPR trong sản xuất là gì ?
Trong lĩnh vực sản xuất, MPR thường là viết tắt của Material Requirements Planning (Kế hoạch yêu cầu vật liệu). Đây là một hệ thống quản lý dùng để tính toán và quản lý nhu cầu vật liệu trong quá trình sản xuất.
Mục đích của MPR
MPR là một phần quan trọng của các ngành công nghiệp sản xuất, nơi các bộ phận được sử dụng để tạo ra hàng hóa thành phẩm Bổ sung phụ thuộc vào thông tin nhu cầu trong tương lai. Quản lý sàn và quản lý kho luôn được cập nhật về bộ hàng hóa nào phải được mua hoặc vận chuyển.
ー MRP quản lý toàn bộ hệ thống sản xuất trong khi xử lý lập kế hoạch sản xuất, kho và lập lịch trình.
Hỗ trợ các nhà quản lý sản xuất và quản lý kho lập kế hoạch cho công suất và phân bổ thời gian sản xuất.
Nó đảm bảo tính sẵn sàng đúng thời gian của các thành phần ở tất cả các cấp.
ー MRP cho phép các nhà sản xuất chứng minh hoạt động kinh doanh trong tương lai bằng cách lập kế hoạch cho nhu cầu dự kiến trước – chỉ để đảm bảo rằng các nguyên liệu cần thiết cho sản xuất có sẵn trong kho.
MRP gợi ý các nguyên liệu sẽ được mua và sản xuất các lô để đáp ứng nhu cầu đặt hàng sắp xảy ra.
Vai trò của MPR trong sản xuất
Mục đích chính của lập kế hoạch yêu cầu vật liệu là đảm bảo sự sẵn có chính xác của các thành phần cho sản xuất.
Xác định số lượng hàng hóa thành phẩm sẽ được sản xuất và vào ngày nào nó sẽ được chuyển đến khách hàng. Số lượng sản phẩm cuối cùng được lên kế hoạch sẽ phụ thuộc vào các vật liệu được mua.
ー Đảm bảo nguyên liệu có sẵn cho sản xuất và sản phẩm có sẵn để giao cho khách hàng.
ー Duy trì mức vật liệu và sản phẩm thấp nhất có thể trong kho.
ー Lập kế hoạch hoạt động sản xuất, lịch giao hàng và hoạt động mua hàng.
MRP có trách nhiệm cân bằng giữa cung và cầu sản xuất.
Đây là một kế hoạch duy nhất xử lý cả lịch trình cung ứng mua và sản xuất để đảm bảo các kích cỡ lô khác nhau và số dư tồn kho tối thiểu.
ー Chức năng MRP cho phép các kế hoạch lặp lại toàn cầu, mô phỏng kịch bản cung ứng và giảm thời gian chu kỳ lập kế hoạch.
ー So sánh thời gian sản xuất để đảm bảo dễ dàng có sẵn
ー Cải thiện hiệu suất kho, tối ưu hóa mọi nguồn lực.
ー Đảm bảo hàng hóa được giao cho khách hàng đúng thời gian.
ー Với mức tồn kho giảm và sử dụng tối đa tài nguyên, MRP tạo điều kiện cho năng suất.
Lập kế hoạch yêu cầu nguyên vật liệu với hệ thống STI-MES
Một chức năng quan trọng của hệ thống STI-MES là cho phép lập danh sách yêu cầu nguyên vật liệu :
Tự động tính toán nhu cầu nguyên vật liệu để có các hành động như gửi yêu cầu mua nguyên vật liệu nếu không đủ để thực hiện công tác mua nguyên vật liệu phục vụ sản xuất.
Hệ thống cho phép tạo danh sách linh kiện cần sử dụng theo kế hoạch sản xuất chi tiết dựa theo Định mức ( BOM/Routing) , các lệnh sx dở dang, tồn kho nguyên vật liệu, tồn kho an toàn ,
Kế hoạch sản xuất chi tiết Lập danh sách nguyên vật liệu dựa theo kế hoạch sản xuất.
Giải pháp nằm trong hệ thống quản lý điều hành nhà máy MES do STI Việt Nam phát triển. Mọi thông tin chi tiết xin vui lòng liên hệ với chúng tôi, chúng tôi xin chân thành cảm ơn !
Chi tiết liên hệ
Văn phòng: Km12 Đường Cầu Diễn, Nam Từ Liêm, TP Hà Nội.
Số điện thoại: 0904565121 / 0912777223
Gmail: admin@stivietnam.com
Website: www.stivietnam.com
